制造与质量 · 从图纸到出口交付

海外钢结构项目
制造与质量控制

基于批准的工程图纸和加工图,中赛在东莞和惠州制造基地完成钢结构构件的下料、组立、焊接、检查、表面处理、编号及出口交付准备。

图纸审核材料准备制造与焊接质量控制出口交付准备

概述

从批准图纸到出口成品构件

中赛提供按项目定制的钢结构制造服务,制造与检验按批准的项目图纸、加工图、项目技术规格和适用要求执行。具体材料、焊接工艺、表面处理和检验参数按项目要求和合同条款确定。

设计部团队在 CAD 工作区进行图纸协调,批准图纸随后进入工厂制造
设计部图纸协调 — 批准图纸经设计部衔接后进入工厂制造
01批准图纸→02材料准备→03制造加工→04检验→05表面处理→06包装与交付准备
约10万㎡生产基地面积
约10万吨年产能
300+一线生产工人
按项目定制制造与出口

流程

制造流程:从材料到出口构件

制造按批准图纸和项目技术要求组织,每个阶段均进行相应检查,重要工序以真实生产照片说明。

工厂堆场龙门吊钢材存放区 01

材料准备 / 下料

钢板、型钢及配套材料按项目规格和材质要求进场、标识并准备,确保材料符合项目要求。

数控切割与材料准备 02

切割与钻孔

采用数控切割和钻孔设备按加工图加工钢板和型钢,控制尺寸精度和孔位准确性。

H型钢装配焊接生产线 03

组立与焊接

构件按批准图纸和项目适用工艺要求进行装配和焊接,控制装配精度和焊接变形。

QC尺寸检验 04

尺寸检验 / 必要时试拼

成品构件按项目图纸检验长度、孔位、对角线、直线度和连接接口尺寸;复杂项目按需安排试拼装。

构件表面喷涂处理 05

表面处理

根据项目环境、腐蚀等级和客户规范,可安排表面清理、抛丸、喷漆或热浸镀锌。

出口构件编号与标识 06

编号、包装与交付准备

构件按加工图和安装顺序编号标识,按类型与装柜顺序分组包装,附带装箱清单,为出口交付做准备。

证据

真实制造证据

以下为中赛生产基地、生产工序、质量控制和出口准备的实拍照片,非AI生成效果图。

中赛生产基地钢梁构件加工
钢梁构件工厂加工
成品表面处理后的钢结构构件
表面处理成品构件
钢结构构件装入出口集装箱
出口装柜准备

质量表

分制造阶段质量控制

质量控制贯穿每个制造阶段,具体检验活动按项目技术规格和合同条款组织。

制造阶段 典型质量控制活动
材料准备 材质确认、质保书核验、材料标识追溯
切割钻孔 尺寸核验、切割面质量、孔位精度
组立 几何尺寸核验、装配间隙检查、对齐控制
焊接 外观检验、焊接工艺合规、项目要求的无损检测(如指定)
试拼(必要时) 接口尺寸、孔位、组装协调性核验
表面处理 表面处理质量、涂层厚度、镀锌检验(如适用)
编号包装 尺寸核验、构件编号、装箱清单复核

具体检验方法、验收标准和检测要求按项目技术规格和合同条款确定。并非所有项目都需要全部列出的检验活动。

工艺

焊接与装配控制

焊接与装配按批准图纸、项目适用工艺要求和检验要求进行制造。如项目指定,可安排无损检测(UT/MT/PT),焊工资质按项目要求确认。

中赛生产基地钢结构焊接工序
钢构件焊接工序
  • 装配对齐 — H型钢装配与对齐,按图纸进行构件组对
  • 接口尺寸 — 连接接口尺寸核验,几何尺寸控制
  • 焊接顺序 — 焊接顺序与变形控制
  • 焊缝检验 — 所有焊缝外观检验,项目要求的无损检测(如指定)
  • 焊工资质 — 焊工资质按项目要求确认

防腐

表面处理与防腐保护

表面保护方案根据项目环境、腐蚀等级、客户规范和设计寿命要求选择。

表面清理

涂层前对钢材表面进行清理和预处理,按项目要求去除锈蚀、氧化皮和污染物。

抛丸处理

按项目规格要求可安排抛丸或喷砂处理,达到要求的表面清洁度和粗糙度。

喷漆体系

按项目规格可施工底漆、中间漆和面漆体系,必要时核验涂层厚度和附着力。

热浸镀锌

对适用构件可按项目要求安排热浸镀锌,为合适应用场景提供防腐保护。

抛丸除锈处理
抛丸除锈处理

重要说明:具体防腐保护体系根据项目环境、腐蚀等级、客户规范、当地标准和设计寿命要求确定。我们不对所有项目采用统一涂层方案,也不承诺未经项目工程分析的固定防腐寿命。

编号

面向海外安装的构件编号与交付准备

清晰的构件编号和标识减少海外现场安装混乱,帮助当地承包商按安装顺序正确识别、定位和吊装每个构件。

构件编号

每个构件标注唯一识别编号,对应其在加工图和吊装顺序中的位置。

图纸对应

编号包含图纸图号和构件标记,便于现场团队对照安装图纸核对构件。

包装分组

构件按包装单元和集装箱分组,装箱清单标明每个包装和集装箱内的构件。

安装顺序

按项目需要,编号可包含吊装顺序参考,支持现场有序组装,减少安装错误。

出口构件编号与标识
构件编号与标识

构件包装和装柜以防止运输损坏和优化集装箱空间为目标。超大超长构件按需要拆分以适应标准集装箱尺寸,采用螺栓拼接节点便于现场组装。每批发货附带装箱清单。优化装柜可在合适项目中降低运费,实际节省幅度因项目而异。详见 出口交付能力 →

基地

制造基地与认证

中赛钢构在东莞和惠州设有制造基地,用于钢结构构件的制造、检查、表面处理、编号、包装和出口交付准备。

ISO 9001

质量管理体系认证

持证:惠州制造基地 · 2025-2028

ISO 14001

环境管理体系认证

持证:惠州制造基地 · 2025-2028

ISO 45001

职业健康安全管理体系

持证:惠州制造基地 · 2025-2028

ISO 3834-2

熔焊质量综合要求

持证:东莞制造基地 · 2024-2027

EN 1090 EXC2

钢结构构件CE/CPR认证

持证:东莞制造基地 · 2024起

CIDB IBS

马来西亚工业化建筑系统认证

持证:马来西亚合作方/惠州工厂 · 2026-2027

说明:证书主体、证书编号、有效期和适用范围应以原始证书文件为准。如证书由关联生产基地或制造实体持有而非出口公司本体,将明确说明主体关系。我们不主张不适用于相关主体或范围的认证。

项目类型

按项目定制的钢结构制造

中赛不是标准SKU钢材供应商。我们按项目图纸和技术要求制造钢结构,覆盖多种项目类型和结构体系。

责任

供应范围与当地责任边界

清晰的供应范围帮助客户判断哪些工作由中赛完成、哪些由当地团队负责。

中赛提供

  • 按批准图纸的钢结构制造
  • 生产前深化配合(按项目范围)
  • 分阶段质量检验与必要时试拼装
  • 构件编号、包装与装柜
  • 出口供货与安装技术指导

当地负责

  • 当地土建与基础施工
  • 现场吊装与人工安装
  • 当地政府审批与许可
  • 当地规范合规与验收

FAQ

常见问题解答

关于中赛钢结构制造、质量控制和出口交付的常见问题。

可以。中赛可以根据客户提供的结构图、建筑图和加工图进行钢结构制造。如有需要,我们也可以在生产前配合进行加工图深化。所有制造均以批准的图纸和项目技术规格为准。
可以。中赛可以在项目范围内配合结构深化和加工图编制,包括节点深化、构件清单和制造图准备。具体深化责任范围根据项目合同和图纸要求确定。
质量控制按制造阶段组织:进场材料进行材质和质保书核验;切割后检查尺寸和孔位;装配时核验几何尺寸和装配间隙;焊接过程进行外观检验和项目要求的无损检测;表面处理后检查处理质量和涂层;成品出厂前进行尺寸和编号核验。具体检验方法和验收标准按项目技术规格执行。
对于复杂桁架、钢平台、特殊节点、基础设施结构等复杂项目,可以根据项目要求安排试拼装或局部预拼。并非所有项目都需要全尺寸试拼装,是否需要及预拼范围根据项目复杂度、客户要求和合同规格确定。
构件按加工图、安装顺序和项目标识系统进行编号。每个构件标注其图纸编号、构件ID和包装组号,帮助海外安装团队按安装顺序正确识别、定位和吊装构件,减少现场混乱和错误。
中赛提供设计/深化配合、钢结构制造、出口供货和安装技术指导。当地土建施工、基础施工、现场人工安装和当地政府审批通常由当地承包商或业主指定的施工团队负责。具体范围按项目合同确定。

项目询盘

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发送您的图纸、项目地点和技术要求进行制造评审。中赛将根据您的项目规格提供制造和出口交付报价。

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