钢结构防腐是保证建筑使用寿命的关键。中赛钢构提供从表面处理到多涂层涂装的完整防腐解决方案，按ISO 12944标准设计，适用于从农村轻度腐蚀到海洋重腐蚀的各种环境，防腐寿命15-25年以上。
| 等级 | 腐蚀程度 | 典型环境 | 推荐涂装系统 |
|---|---|---|---|
| C1 | 很低 | 空调建筑内部、清洁空气（办公室、学校） | 单道底漆（40μm） |
| C2 | 低 | 未采暖建筑、农村地区、低湿度 | 底漆+面漆（80-120μm） |
| C3 | 中 | 城市/工业区、中等湿度、仓库厂房 | 环氧底漆+聚氨酯面漆（160-200μm） |
| C4 | 高 | 沿海地区、化工厂、高湿度、污染工业 | 环氧富锌+环氧中涂+聚氨酯/氟碳（240-320μm） |
| C5-M | 很高（海洋） | 海上、沿海飞溅区、强腐蚀化工、盐雾 | 热浸镀锌+环氧+氟碳（320-400μm+） |
自动抛丸/喷砂处理至SA2.5级（近白金属），符合GB/T 8923/ISO 8501-1。彻底清除氧化皮、锈蚀和油污，形成40-75μm粗糙度，确保涂层最佳附着力。
用于现场修补和维修区域。动力工具除锈至St 3级，清除所有松动锈蚀和氧化皮。适用于现场修补和无法喷砂的区域。
喷砂前预清洗，去除油污、油脂和切削液，确保喷砂时不将污染物压入钢材表面。
复制带或粗糙度仪检测表面粗糙度（涂装40-75μm，镀锌75-100μm），每批次提供检测报告。
| 参数 | 技术要求 |
|---|---|
| 执行标准 | GB/T 13912, ASTM A123, EN ISO 1461 |
| 锌层厚度 | 钢板>6mm：≥85μm；3-6mm：≥65μm；1.5-3mm：≥55μm |
| 锌锭纯度 | ≥98.5%纯锌 |
| 防腐寿命 | 20-50年（取决于环境C2-C4） |
| 适用场景 | 主要承重构件、户外暴露、沿海地区、免维护建筑 |
| 系统 | 涂层结构 | 总干膜厚度 | 适用环境 | 防腐寿命 |
|---|---|---|---|---|
| 经济型 | 红丹底漆（1道） | 40-60μm | C1-C2（室内、农村） | 5-8年 |
| 标准型 | 环氧底漆+醇酸/聚氨酯面漆 | 120-160μm | C2-C3（城市、一般工业） | 10-15年 |
| 重防腐型 | 环氧富锌底漆+环氧中涂+聚氨酯面漆 | 200-280μm | C3-C4（沿海、化工、高湿） | 15-20年 |
| premium型 | 镀锌+环氧富锌+环氧中涂+氟碳面漆 | 300-400μm | C4-C5M（海洋、海上、强腐蚀） | 20-25年+ |
A: 热浸镀锌提供20-50年免维护防腐，但初期成本高30-50%，现场难以修补；油漆系统成本低、可现场修补、颜色可选，但每10-20年需重新涂装。户外/沿海主要构件推荐镀锌，次要构件和有颜色要求的建筑用油漆。很多项目采用组合方案：主框架镀锌+次构件油漆，兼顾成本和寿命。
A: 可以，但需特殊表面处理。镀锌表面光滑，直接喷漆附着力差。需先进行扫砂或化学处理去除锌氧化层，再涂配套底漆（环氧或聚氨酯），最后上面漆。我们提供"双重防腐"（镀锌+油漆），最大防腐寿命可达25-30年。
A: 沿海地区（C4-C5M）推荐：热浸镀锌（85μm+）+环氧富锌底漆（60-80μm）+环氧中涂（100-120μm）+聚氨酯或氟碳面漆（60-80μm），总干膜厚度300-400μm，防腐寿命20-25年以上。海上或飞溅区需增加玻璃鳞片增强。
A: 涂装通常占钢结构总造价的8-25%：经济型底漆约8%，标准环氧+PU约12-15%，重防腐三道涂层约18-22%，热浸镀锌约20-25%。但合格涂装可减少50-70%的维护成本，延长结构寿命2-3倍。建议按环境选择合适系统，不要只选最便宜的，过早失效导致重新涂装和结构腐蚀损失更大。
A: 可以，但现场涂装质量通常低于工厂涂装。工厂涂装环境可控（温度、湿度、无尘），表面处理彻底（自动喷砂），膜厚均匀。现场涂装仅用于：安装过程中损坏区域修补、工厂无法涂装的连接节点、已有建筑维护翻新。我们推荐95%以上涂装在工厂完成，现场只做修补。现场修补需动力工具除锈至St 3级，涂配套底漆和面漆。